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常见问题

数控机床机械结构的特点

  1. 静刚度和动刚度高

    机床刚度是指在切削力和其它力的作用下,抵抗变形的能力。要在高速和重负荷条件下工作,机床床身,底座,立柱,工作台和刀架等支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移,从而引起工件的加工误差。因此,这些支承件均应具有很高的静刚度和动刚度。

  2. 抗振性高

    机床工作时可产生2种形态的振动,即强迫振动和自激振动(或称颤振)。机床的抗振性是指抵抗这2种振动的能力。数控机床在高速重切削情况下应无振动,以保证加工工件的高精度和高的表面质量,特别要注意的是避免切削时的颤振。

  3. 灵敏度高

    数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动,它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度,因而运动部件应具有较高的灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨,塑料导轨,静压导轨等,以减少摩擦力,使其在低速运动时无爬行现象。工作台,刀架等部件的移动,由交流或直流伺服电机驱动,经滚珠丝杆传动,减少了进给系统所需要的驱动扭矩,提高了定位精度和运动平稳性。

  4. 热变形小

    引起机床变热的热源主要是机床的内部热源,如电动机发热,摩擦热和切削热等。热变形是影响加工精度的原因,由于热源分布不均,各处零部件的质量不均,形成各部位的温升不一样,从而产生不均匀的热膨胀变形,以致影响刀具与工件的正确相对位置。

  5. 自动化程度高,操作方便

    数控机床是一种自动化程度很高的加工设备,在机床的操作性方面充分注意了机床各部分运动的互锁能力,以防事故发生。同时,最大限度地改善了操作者的观察,操作和维护条件,设有紧急停车装置,避免发生意外事故。

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